在生產(chǎn)工藝過程中，為減少和避免廢品的出現(xiàn)，確保各種工藝要素在正常的范圍內(nèi)，須建立嚴(yán)厲的質(zhì)量處理原則和完善的缺陷控制程序。下面，洛陽晟雅鎂合金科技有限公司就來跟大家說說吧!

　　1、鎂合金壓鑄件質(zhì)量控制內(nèi)容

　　建立質(zhì)量處理系統(tǒng)，明晰質(zhì)量處理政策;嚴(yán)厲執(zhí)行工藝規(guī)程，完結(jié)均衡出產(chǎn)和文明出產(chǎn);做好材料、壓鑄件的查驗、點評作業(yè);嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)原則，正確挑選設(shè)備，壓鑄模具，確保出產(chǎn)質(zhì)量;加強不合格品的處理;施行工序質(zhì)量控制，特別是要害、要點工序的質(zhì)量控制;建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，做好產(chǎn)品的質(zhì)量記載、核算、分析和反饋作業(yè)。

　　2、鎂合金壓鑄件質(zhì)量控制規(guī)程

　　原材料查驗：依據(jù)公司材料規(guī)范進行點評;作業(yè)檢核：作業(yè)前各工位的點檢表中的項目進行點檢記載，發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)即陳說并采用相應(yīng)措施;出產(chǎn)記載：各工序操作人員須嚴(yán)厲依據(jù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)，并填相關(guān)記載;質(zhì)量改善：經(jīng)過對出產(chǎn)質(zhì)量情況及數(shù)據(jù)進行分類處理，擬定出質(zhì)量改善對策;壓鑄件出產(chǎn)須具有可追溯性，即從原材料到制品零件，可追溯到出產(chǎn)日期、班次，可發(fā)現(xiàn)出產(chǎn)中的問題。鎂合金壓鑄的常見問題有哪些呢？

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